產品體系
地鐵管片智能制造平臺
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來源:站內 關鍵字:地鐵管片智能制造平臺 發表時間:2018-02-22

   

            1、建設背景

        目前主流的地鐵管片廠基本都實現了主要生產加工流程的自動化控制。企業整體信息化程度處于局部的信息化、局部機械自動化的混合狀態,還沒有較為全面完整的智能制造信息化軟件管理平臺。在生產過程中雖然可以完成主要的業務處理和生產過程管控,但核心業務管理環節主要是依靠人工管理,存在作業效率明顯不高,管理成本較高,經營成本不可控,生產管理精益化程度不足等問題:
        調研過程中,發現的具體問題有:
        1、核心生產工序人工跟蹤,人工成本居高不下,產品質量追溯效率不高。
        2、管片蓋章標識容易被水浸脫落模糊不清。
        3、入場即入庫,手工做賬操作不便,效率不高。
        4、庫存帳不清楚,堆場數據無法實時掌握,數據匯總延時較長。
        5、出庫及銷售,結算記賬、返貨回庫入場登記不便。
        6、異地外租堆場、臨時堆場管理難度較大。
        7、標段需求數據人工收集、管片發運溝通依靠微信群,溝通效率不高,發運出錯概率較大。
        透過表面看實質,以上問題主要根源是自動化設施不多、輔助作業手段有限,業務銜接不暢,內外部協作困難。最重要的短板是作業信息流通不暢,沒有一個能夠提供實時業務數據的系統支撐。
        針對企業生產過程中存在的問題,企業的業務運營模式需要轉型升級,向信息化、自動化、智能化的業務管理模式轉型升級。利用信息技術提升管理,突破阻礙。傳統業務運營轉型后,企業運作體系將是自動化生產線,智能數據采集設備,一體化智能制造平臺、移動作業設備、以及智能硬件設施形成自動化程度較高的智能制造體系。

        2、建設內容

       2.1內場管控
        
提供從物料進場到管片脫模全工藝流程的管理工具。主要包括以下功能模塊:
        1、物料管理
        直接對接地磅數據庫,自動獲取物料的進場數量;自動對接拌合樓數據庫,獲取實時的物料消耗數據;實時掌握物料庫存消耗情況,以及剩余物料可用天數,對于緊缺物料在系統中自動發送預警提醒。
        2、鋼筋骨架管理
        根據鋼筋骨架加工崗位人員進行工序信息采集,焊接工人完成骨架焊接之后,通過呼叫系統呼叫質檢員,質檢員檢查合格之后,頒發鋼筋骨架條碼標示牌,作為鋼筋骨架的唯一身份標識,通過不干膠條碼標簽貼在鋼筋骨架上,每一個鋼筋籠牢固掛牌直至入模工序完成。通過掃描鋼筋骨架條碼可以追溯鋼筋骨架的加工質量信息。
        3、流水線關鍵工序管理
        針對關鍵在流水線上的關鍵工序,提供信息化管理工具,通過自動化數據采集設備,配合人工掃描鋼筋骨架、模具的運轉信息,采集關鍵工序的加工信息;在鋼筋籠入模工序中,只有滿足規則的情況下,才可以允許入模;在管片脫模階段,需要自動生成管片的二維碼以及生產信息,并粘貼在成品管片上。
        4、成品管片二維碼
        成品管片在完成脫模工序之后,需要粘貼二維碼標簽,作為管片唯一身份標識,管片二維碼標簽需采用特殊材質,需要防水防曬防擦掛,能夠滿足管片水養、堆場的工序之后仍然清晰不脫落。通過手機掃描管片二維碼可以查看管片的通用質量追溯信息,支持通過管片質檢手持設備掃描條碼,查看管片全部信息,包括質量整改信息等。

      2.2堆場管控
      根據堆場模型,動態安排管片堆場位置,在發貨的時候,制定取貨位置,并對堆場管片庫進行全程動態管理。在管片堆場的時候,提供掃碼入庫的功能,對成品管片進行掃碼堆場入庫;對于條碼缺失的歷史管片,通過手工入庫工具,從而實現對歷史數據的統一管理。同時系統支持異地堆場和臨時堆場的數據同步匯總更細,便于掌握管片實時堆場庫存變化情況。
       2.3移動作業
        管片生產廠區占地面積較大,不同工序和崗位之間分布距離較大,生產管理人員特定的操作需要在不同崗位之間往返操作,給管理人員的工作帶來不便,針對管片廠生產管理不同崗位的管理操作人員,建設一體化的移動作業平臺,按照崗位角色提供不同的移動作業功能模塊。針對流水線操作人員,提供流水線移動作業工具;針對標段管理人員提供管片需求收集和物流配送訂單的功能;針對質檢部門提供質量檢驗,質量追溯等功能;針對管片發運人員提供移動堆場和移動盤庫的功能;通過一體化的移動作業平臺建設,盡可能減低信息化平臺的使用障礙,提高生產管理效率。
        移動作業主要提供以下功能:
        1、流水線移動作業
        提供手持移動作業設備,供崗位操作人員使用,通過手持移動設備,在移動設備中完成鋼筋籠入模工序的操作,以及關鍵工序數據的采集。
        2、鋼筋骨架移動質檢
        鋼筋籠移動質量檢測:提供鋼筋籠質量檢測手持設備,鋼筋籠質檢員可以隨時隨地檢查鋼筋籠的質量,對質量進行標注,移動打印鋼筋籠標簽。
        鋼筋籠條碼補打:提供條碼補打工具,對于損壞或者丟失的鋼筋籠進行條碼補打。
        鋼筋籠調撥:針對不同地鐵線之間,鋼筋籠可以進行調撥,可以在手持設備中進行不同地鐵線質檢的鋼筋籠調撥,并重新頒發條碼。

        3、管片移動質檢
        管片質量追溯:通過手持設備,可以對管片的生產過程質量數據進行抽查跟蹤。
        修補操作跟蹤:提供管片修補操作跟蹤手持設備,通過手持設備,對管片修補進行跟蹤記錄,并且重新計算管片臨期時間。
        4、堆場移動作業
        異地協同:通過手持設備,可以突破地理位置的限制,在多個堆場都可以直接與工廠服務器通訊,保障多個異地堆場之間的協同作業。
        動態庫存:提供手持庫存管理設備,對管片掃碼入庫,掃碼出庫,從而保證庫存數據的動態實時更新。
            2.4管理后臺
        在管片生產管理后臺中,提供對管片生產整體管理的工具,包括基礎數據管理、權限分配、班組管理、計劃管理、質量管理、模具管理、物料管理、能耗管理、堆場管理、智能報表等關鍵模塊,用于對管片生產的各個環節進行精細化、數字化管理。
        3、管理收益

        1、采用前沿技術、實現業務創新
        充分應用RFID、條碼技術、傳感器、智能控制、移動互聯網、遠程信息服務等前沿技術。實現信息技術與智能制造技術高度融合和集成,提升管理和業務層面的整體創新,在業務和管理的整體創新基礎上,提高企業的技術先進水平和綜合管理能力。
        2、生產過程數字化管理,實現提質增效的目標
        加強建設以自動化為基礎的制造工程,不斷地提高自身的自動化管理水平,通過持續的信息化建設,實現從自動化到數字化的生產過程管理,提高生產決策和執行的效率,提高產品質量管控和可追溯水平,實現生產過程和質量管控的透明化、便捷化,在根本上實現公司提質增效的目標。
        3、價值鏈上下游整體協同,提高管理效率
        通過建設管片生產管理平臺,實現管片生產基地和各工程標段之間的無縫對接,一方面可以集中收集各標段的管片月度需求,匯總之后做為生產計劃的制定參考。另一方面,根據標段的每日配送物流訂單,按需配送管片。實現管片的產供協同一體化,提高了標段和管片生產基地之間的協同管理效率,降低雙方之間的溝通成本。

        4、提高公司管片產品的附加值和競爭力
        通過建設管片智能生產平臺,在提高生產管理效率的基礎上,進一步提高了公司管片生產的科技化水平,作為高科技智能制造應用的示范單位,可以進一步提高公司管片產品的軟實力和附加值,提高管片產品的市場競爭力。

 

 

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